水泥基渗透结晶型防水涂料环氧树脂详细参数

辽宁铁岭该产品具有优异的蠕变渗透结晶性能，因此具有优异的愈合、防漏、防水窜、抗疲劳、常州耐老化、无应力等应用水泥特性。产品特性1。由橡胶、沥青和添加剂混合而成的蠕变型糊状防水材料，不固化、不成膜、无溶剂；2.和易性好：喷涂刮涂施工，一次成型，不需要干燥时间；3.的基层适应性；4.涂层不固化，具有优异的弹性和塑性。5.出色的自我修复能力；6.优异的耐老化性、低温柔韧性和耐腐蚀性常州；7.无溶剂、、环保。适用范围：1。适用于波动大、应力大的底座和可预测厂家、易变形的零件。特别适用于不能使用明火、机械施工和冷粘施工的工程。2.适用于混凝土和彩钢屋面、地下、水池、隧道等防水工程。参考剂量：理论剂量为：每层涂层厚度1.3/至1.4/。-101聚合物水泥防水涂水泥料“品牌-101聚合物水泥防水涂料”是一种双组分水性防水涂料，液体渗透结晶材料由优质聚合物乳液和各种功能添加剂组成，粉末材料由特种水泥和各种添加剂混合而成水泥基渗透结晶执行标准它是一种以特制的高密度热塑性聚乙烯膜为防水基材，由覆在膜一个面上的高分子自粘胶膜、抗环境变化保护层和隔离层构成，属于高分子自粘胶膜防水卷材。卷材长边一侧预留70mm宽合成胶水泥粘剂搭接区。卷材自粘层和抗环境变化保护层具有自愈功能，与液态混凝土浆料反应固结后，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝层间窜水隐患，能有效提高防水系统的可靠性。产品特点：1.由高模量热塑性聚乙烯膜、合成粘合剂膜和抗环境变化弹性涂膜构成的多层复合高分子自粘胶膜防水卷材，综合性能优异。2.全新的湿粘结技术：浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结水泥层渗透结晶特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结，卷材与结构层混凝土形成的有机结合，中间无窜水隐患；即使卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，完全提高了防水层的可靠性；3.防水卷材与基层空铺，不受基层沉降变形的影响；4.抗冲击和耐穿刺性能优异，能承受直接作用其上的施工荷载及钢筋骨架的冲击，而不需要格外的保护，而直接实施钢筋混凝土浇筑；5.合成粘合剂厂家和外表面弹性涂膜层自愈性强，对于轻微施工损伤，有着独特的自我愈合能力；6.较强的耐化学腐蚀性，对来自混凝土的碱水有很好的抵抗性，不受生活垃圾及生物侵害，防霉，耐腐蚀；7.湿法施工，无需找平层，对基层要求低，不受天气及基层潮湿影响，雨季施工及常州赶工期工程有其独特的明显优势；8.限度的表面处理：不需要底油或热气烘干潮湿的基层，无挥发性物常州质；9.无需耗时又耗财力的水泥砂浆保护层；10.施工方便，合成胶合剂外露面有一层弹性涂膜保护层，避免了表面涂沥青膜的由于外露不能不耐脏，自粘沥青层外露造成的麻烦。适用范围：适用于各种地下建筑、渗透结晶洞库、隧道、地铁、市政建设等防排水工程。水泥基渗透结晶型防水涂料

辽宁铁岭产品概述：水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥、石英砂及特殊活性化学物质混配而成的淡灰色粉状防水涂料。它的防水机理主要是利用结构的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体，被带入结构内部孔缝中，随着水对结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在结构孔缝中吸水膨胀，由疏致密，使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个致密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。施工方法：1.基面处理底层必须完全固化、完好、没有灰尘，浮浆、油、油脂、脱膜剂及其它会影响防水效果的杂质。施工前，使用清水充分润湿混凝土基面，基面施工时不可有明水，这样可加速产品中特殊的活性化学物质与混凝土内物质之间的化学反应，同时提高防水材料与基面的粘结力。2.搅拌根据具体的施工方法，严格按照水灰比将粉剂与干净的水混合。混合好的浆料静置5分钟后，稍加混合后即可使用。搅拌料要拌透、拌匀，是对施工质量的保障。3.涂刷施工时，在裂缝、缺口、粗糙面等细部结构处，要涂刷仔细。用硬鬃毛刷或其它的涂刷工具，将混合好的渗透结晶防水涂料均匀涂覆于基面上，涂刷方向应一致均匀无积洼，涂覆量为1.0～1.5kg/平方米。 待层干固后进行第二层涂刷，刷第二层前应先用水润湿前一涂层，第二层的涂覆方向应与层的方向相垂直。4.抹涂用批刀将浆料抹涂在基面上，按1.2～1.8kg/平方米的用量进行施工，不可漏涂。5.干撒干撒施工，主要用于混凝土浇注前或者混凝土浇注密实碾压平整后、没有硬化时的施工，具有一定的局限性。干撒施工时，必须在混凝土初凝前施工，按1.2～1.5kg/平方米用量将粉剂均匀的撒在湿混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀。6.养护正确的固化对确保砂浆层的耐久性和质量是非常重要的。为了防止涂层表面产生裂缝、粉化，防水涂料涂层应保持潮湿，一旦施工后防水材料涂层开始固化即需开始养护，用喷雾水对防水材料涂层进行喷淋，需喷3~4次，如天热，须增加喷淋的次数。施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。